注塑機的（de）結構（gòu）和功能
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責任編輯：東莞市瑞博自動化科技有限公司
發表時間：2023-08-17
（1）注射係統
注射係統的（de）作用：注射係統是注塑機最主要的組成部分之一（yī），一般（bān）有柱塞式、螺杆式、螺（luó）杆預塑柱塞注射（shè）式3種主要形式。目前應用最廣泛的是（shì）螺杆式。其（qí）作用是（shì），在注塑料機的一個循環中（zhōng），能在規定的時（shí）間內將一定（dìng）數量的塑料加熱塑化後（hòu），在一定的壓力和（hé）速度下，通過螺杆將熔（róng）融（róng）塑料注入模具型腔中。注射結束後，對注射到模腔中的熔料保持定型。
注射（shè）係統的組（zǔ）成：注射（shè）係（xì）統由塑（sù）化裝置和動力傳遞裝置組（zǔ）成。
螺杆式注（zhù）塑機塑化裝置主要由加料裝置、料筒、螺杆、射嘴部分組成。動力傳遞裝置包括注（zhù）射油缸、注（zhù）射座移動油缸以及螺杆驅動裝置（熔膠（jiāo）馬達）。
（2）合模係（xì）統
合模係統（tǒng）的作用：合模係統的作用是保證模具閉合、開啟及頂出製品（pǐn）。同時，在模具（jù）閉合後，供給予模具足夠（gòu）的鎖模力，以抵抗熔融塑料進入模腔產生的模腔壓（yā）力，防止模具開縫，造（zào）成製品的不良（liáng）現狀。
合模係統的組成：合模係統主要由（yóu）合模（mó）裝置、調模機、頂出機構、前後固定模（mó）板、移動模板、合模油缸（gāng）和安全保護（hù）機構（gòu）組成。
（3）液壓係統
液（yè）壓傳動（dòng）係統的（de）作用是實現注塑機按（àn）工藝過程所要求的各種動作提（tí）供（gòng）動力，並滿足注塑（sù）機各部分所需壓力、速度、溫度等的要求。它（tā）主要由各自種液壓元件和液（yè）壓輔助元件所組成，其中油泵和電機是注塑機的動力來源。各種閥控製油液壓力和流量，從而滿足注射成型工藝各項要求。
（4）電（diàn）氣控製係統
電氣控（kòng）製係統與液壓係統合理配合，可實現注射機（jī）的工藝過（guò）程要求（壓（yā）力、溫度、速度、時間）和各種程序動作（zuò）。主要由電器、電子元件、儀表、加（jiā）熱器、傳感器等組成。一般有四種控製方式，手動、半自（zì）動、全自動、調（diào）整。
（5）加熱/冷卻係統
加熱係統（tǒng）是用來加熱料筒及（jí）注射噴嘴的，注塑機料筒一般采用電熱圈作為加熱裝（zhuāng）置，安裝在料筒的外部，並用熱（rè）電（diàn）偶分段檢測。熱量通過筒壁導熱為物料塑化提供熱源；冷卻係統主要是用來冷卻油溫，油溫過高會引起多種故障出現所以油（yóu）溫必須加以控製。另一處需要冷卻的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，導致原料不能正常下料。
（6）潤滑係統
潤滑係統（tǒng）是注塑機的動模（mó）板、調模（mó）裝置、連杆機鉸等處有相對運動的部位提供潤滑條件的回路，以便減（jiǎn）少能耗和提高零件壽命（mìng），潤滑可（kě）以是定期（qī）的手動潤滑，也可以是自動電動潤滑；
（7）安全保護（hù）與監測係（xì）統
注塑機的安（ān）全裝置主要是用來保護人、機安全的裝置。主要由安全（quán）門、液（yè）壓閥、限位開關（guān）、光電檢測元件等組成，實現電氣——機械——液壓的聯鎖保護。
監測（cè）係（xì）統主要對（duì）注塑機的（de）油溫、料溫、係統超載，以及工（gōng）藝和設備故障進行（háng）監測，發現異常情況進行指示或報警。(end)
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